El fresado sigue siendo el método de fabricación más productivo y ampliamente aceptado en la tecnología dental de hoy en día.
Hay dos razones principales por las que sigue siendo la columna vertebral de la industria. En primer lugar, las fresadoras y el software han mejorado enormemente en los últimos 10 años; y, en segundo lugar, el crecimiento de la variedad de materiales fresables disponibles es asombroso.
Las fresadoras ahora incluso tienen una serie de características automatizadas, como el reemplazo automático de herramientas, basado en calculadoras de vida útil de las herramientas. Como en cualquier industria, a pesar de estos avances en la tecnología, siempre habrá problemas que resolver.
Es importante que los laboratorios aprendan a identificar correctamente los problemas de su maquinaria sin depender de las características automatizadas. El siguiente es un ejemplo de ello.
Una de las preguntas más frecuentes sobre el fresado es: «¿Por qué se rompe mi circonio?»
Hay, por supuesto, una montaña de variables. Por ejemplo, cualquiera o cualquier combinación de las siguientes podría ser la culpable: mal diseño; anidamiento inadecuado; malos conectores o diseño del armazón; circonio no adecuado para el fresadora/muesca/producto; mal mantenimiento de la fresadora; malas estrategias de fresado; mal manejo del estado verde; malos líquidos de infiltración; malas técnicas de secado; programas de horno de sinterización; diamantes y rotatorios inadecuados después de la sinterización; técnicas de acabado; y ciclos de horno. Este mismo tipo de problema puede ocurrir incluso si el laboratorio utiliza circonio y fresas que son indicadas por el fabricante de la fresadora.
Teniendo en cuenta todo lo que podría contribuir a esa rotura durante la producción, el problema es sumamente difícil de diagnosticar sin ver la zirconia y la máquina en cuestión. La mayoría de los técnicos tienen experiencia y saben lo que hacen, por lo que es menos probable que el error del usuario sea el problema.
Para ayudar a diagnosticar el problema, primero considere qué tipo de restauración es. Casi siempre se trata de un todo-en-X o de algún tipo de arco apoyado en un implante. Esto tiene sentido porque los fabricantes pueden salirse con la suya cuando hacen unidades individuales, pero esos mismos métodos causarán problemas en las restauraciones más grandes.
En segundo lugar, el examen del aspecto de la fabricación indicará si ha sido diseñada correctamente y está bien apoyada. En la mayoría de los casos, estas no son las fuentes del problema de la rotura, pero es necesario abordarlas primero para eliminarlas. A continuación, es importante que alguien nuevo examine cualquier técnica de infiltración, incluso si el técnico ya ha pasado por todas estas cosas varias veces.
Con esas causas potenciales más obvias fuera del camino, hay un culpable común. El problema más ignorado puede comenzar a ser identificado preguntando al técnico, «¿Su circonio es brillante?» A pesar de cualquier incredulidad en cuanto a la validez de esa pregunta, el autor ha encontrado que el «brillo» es un síntoma de un problema bastante común.
Por ejemplo, las imágenes 2 y 3 muestran dos pestañas de una guía de colores. En cada imagen, la lengüeta de la izquierda es más suave y brillante que la de la derecha. A primera vista, el técnico puede pensar que es bueno que la superficie sea así de lisa desde el molino, pero en realidad no lo es. La superficie es lisa porque las fresas han empezado a desgastarse y a perder su borde. Si el técnico fresa regularmente una sola pieza, puede que sólo note que las coronas son brillantes y tal vez tengan algunos márgenes astillados. De hecho, en la figura 2, la corona tiene de hecho algunas pequeñas astillas en el margen.
El problema de ejecutar fresas sin filo en un gran caso de implante es la interfaz del implante y los agujeros de acceso. La parte más estresante del proceso es probablemente cuando la herramienta sin filo comienza a perforar un agujero en el circonio. Una vez que se alcanza cualquier profundidad inicial, las cavidades internas son más fáciles de fresar, pero ese agujero inicial causará microfracturas y roturas por tensión. En una corona completa, tales inconsistencias se fresan, pero con una interfaz de implante o un agujero de acceso, no hay tanto exceso de material
Otra prueba de este problema es que la mayoría de estos casos se romperá en o a través de los pilares. Esto no se debe a que el circonio sea delgado; es más probable que se deba a una microfractura. Las fuerzas de calentamiento y enfriamiento explotaron la microfractura para que pudiera crecer hasta convertirse en algo mucho peor
A medida que los procesos se van automatizando y autorregulando, es fácil que los técnicos renuncien a aprender a evaluar o controlar eficazmente la calidad de su equipo. La mayoría de las fresadoras tienen contadores o estimadores de vida útil de las herramientas, pero no deben considerarse la última palabra en cuanto a la vida útil de las herramientas.
El problema no es que estén equivocados, sino que es casi imposible considerar todas las variables.
Por ejemplo, aunque un laboratorio utilice las herramientas adecuadas para el molino, esas herramientas durarán de manera diferente dependiendo de las variedades de circona utilizadas, las estrategias de molienda empleadas, los fabricantes de fresas, etc. Esta ecuación cambia constantemente, por lo que generalmente la función de autocambio para la sustitución de fresas puede resultar inexacta como resultado.
Dado que el brillo de la circona fresada puede indicar una fresa sin brillo antes que el monitor de vida útil de la máquina, este «síntoma» es potencialmente un mejor indicador de la necesidad de reemplazar la fresa. Los laboratorios con técnicos que saben cómo supervisar su equipo de fresado pueden navegar con mayor seguridad por los nuevos materiales y tecnologías, en lugar de depender de los parámetros de las existencias y el equipo de las existencias.
Para determinar la causa de la rotura de la circona, hay toda una serie de cuestiones y variables que hay que considerar y comprender; pero las fresas sin filo son la número uno. A medida que la tecnología mejora, los laboratorios deben luchar contra el impulso de aceptar que los diagnósticos de las máquinas son siempre correctos. Sabiendo cómo evaluar la tecnología utilizada en sus laboratorios, los técnicos mantendrán el control tanto de sus procesos como de sus productos finales. Con lo mucho que cambiará la industria dental en los próximos 10 años, todos los técnicos que deseen permanecer en el juego deben permanecer curiosos, creativos y dispuestos a aprender su tecnología por dentro y por fuera.
- Cuando la circona se fractura, variables como el diseño, la anidación, los conectores, las estrategias de molienda, el mantenimiento del molino, y más pueden ser responsables.
- Pestañas de sombra de una guía de sombras. La lengüeta de la izquierda es más suave y brillante, lo que en realidad es una indicación de que las fresas han empezado a emborronarse y a perder su filo. La lengüeta de la izquierda también tiene pequeñas astillas en el margen como resultado.
- Pestañas de sombra de una guía de sombras. La lengüeta de la izquierda es más suave y brillante, lo que en realidad es una indicación de que las fresas han empezado a emborronarse y a perder su filo. La lengüeta de la izquierda también tiene pequeñas astillas en el margen como resultado.
- Con una interfaz de implante o un orificio de acceso, hay menos exceso de material en el producto fresado.
- Las fuerzas de calentamiento y enfriamiento explotan la microfractura para que se convierta en algo peor.
